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发电机滑环冒火烧蚀的分析及处理
作者:王志坚  周志军    文章来源:本站原创    点击数:5719    更新时间:2006-8-21

小水电有限公司  王志坚  周志军

  本文主要对小水电有限公司发电机运行中滑环冒火的原因进行了分析,并提出处理方法。

关键词  小水电有限公司  发电机滑环冒火  原因分析及处理

 发电机滑环冒火烧蚀是机组在运行中经常会出现的现象,我厂装有220MW的水轮发电机组,在运行中滑环经常出现火花,严重时10个下滑环碳刷几乎全部冒火,造成机组无功不敢多带,影响发电机安全运行。

1   原因分析

 

造成滑环严重磨损和烧蚀的主要原因一般有以下几种情况:

  ① 碳刷型号选择不正确。碳刷的主要参数与实际工作要求相差较大,使碳刷的材质过硬或过软,从而对滑环产生不良影响;不同型号的碳刷混用,使得不同型号碳刷上的电流密度不同,引起滑环严重发热打火。

  ② 碳刷压力调整不当。碳刷压力过低会使碳刷与滑环接触不良,容易打火,使滑环过热,甚至烧蚀滑环,使之出现熔点;碳刷压力过高会使碳刷与滑环的摩擦力增大,加剧碳刷与滑环的不正常磨损,使滑环产生过热冒火。

  ③ 碳刷刷握和滑环加工质量不佳。由于加工不精,刷握内孔粗糙,有毛刺,使碳刷在刷握内自由滑动不畅、跳动等。

  ④ 轴承摆度过大或滑环椭圆度较差,运行时滑环径向摆动过大,造成滑环磨损严重冒火过热。

⑤ 维护保养不良及维修不及时。滑环表面及刷握内常有碳刷磨损的碳粉,

碳刷与滑环运行时接触不良和散热条件变差,引起滑环过热。碳刷磨损过多未及时更换,造成碳刷压力不足,使碳刷与滑环之间发生打火,滑环打出熔点,加剧发热。运行中掉角、掉边接触不良等。

 2   处理方法

   ① 选择恰当型号的碳刷,使所有碳刷的型号相同。选择时,应从碳刷实际工作时的单位压力,滑环的圆周速度和转子的励磁电流的大小来确定所选碳刷的使用单位压力、圆周速度、硬度及电流密度与电阻率,然后对照各种碳刷的规格参数选择符合发电运行条件的碳刷。

  ② 调整碳刷与压紧弹簧之间的压力。调整时,各碳刷所受压力应均匀稳定,其单位压力通常在1.1kg2.5kg之间,各碳刷之间的不均压力差应在5%以内。随着碳刷的磨损,压紧弹簧能自动调整使碳刷压力基本保持稳定,但应经常检查碳刷的工作状态,确保碳刷在刷握内自由滑动无卡阻现象。

  ③ 对滑环径向摆度过大的原因进行分析处理,如是滑环椭圆度较差对滑环进行修复,如是轴承摆度过大造成,控制轴承摆度使使滑环工作面的偏摆不超过0.3mm

  ④ 定期清扫滑环表面与刷握内的碳粉,用干净的白布,蘸酒精或汽油擦拭滑环表面,使其保持清洁光滑。 对个别碳刷产生火花,要判断是由于压力过大或过小所造成的进行处理。

  ⑤ 当碳刷磨损达到整个高度2/3时就需要及时更换。更换碳刷需注意:新碳刷型号要与原来使用碳刷的型号保持一致;更换碳刷数目不宜过多。因新碳刷未经磨合,其接触面积小于原来的旧碳刷,在工作中电流密度增大过多,通常一次更换的新碳刷数应少于一半。

⑥ 新碳刷要粗磨工作面。磨合时把0号砂布包在滑环上,新碳刷可用手工方法在包有砂布的滑环上来回磨合,磨合过程必须用力均匀、平稳。当碳刷与滑环的接触面达70%以上时粗磨合完成。

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