(四)不断加强安全生产与管理

  1、强化设备的可靠性管理
  设备可靠性管理是指对发电设备从规划、设计、制造、安装、运行、管理等各个环节,全面保证安全发供电,提高经济效益的一种科学管理方法,它的实质就是电力生产的全面安全管理和全面质量管理。可靠性管理中反映发电设备可靠性程度的是机组等效可用系数指标,1989年国家将它列为企业升级的一项重要指标进行考核。丹江口水电厂自1980年华中电网成立以来,一直担负着系统调峰、调频、调相、事故备用的重任。保证发电设备的安全可靠性对整个电网的安全稳定运行,对电厂本身和全网的经济效益都有着重要影响。因此,丹江口水电厂长期坚持开展了设备可靠性管理,以提高机组的可用系数,降低故障停运率为目标,对提高电厂安全生产水平和促进企业升级达标起到了一定的作用。
  从1968年第一台机组投产后,经过全厂职工不懈的努力,主、辅设备的完好率不断提高。主设备完好率1982年为88.9%,1984年升至94.5%,1987年实现了100%;辅助设备完好率1982年为95.4%,1990年达到100%。设备健康水平达到了建厂以来最佳状况。
  可靠性管理和安全生产是一脉相通、相辅相成的。推行设备可靠性管理,不断提高设备的可用率,正是为了安全生产,而安全生产搞好了,又促进了设备可靠性的提高。多年来,丹江口水电厂始终坚持“安全第一、预防为主”的方针,把安全工作放在首位,经常对职工进行安全生产超前教育、自我教育、法规教育和现场教育,在生产现场显要的地方悬挂“文明生产、安全第一”、“树安全第一思想,创先进文明分场”等永久性标志牌,起到了安全生产警示作用。八十年代初,丹江口水电厂建立健全了三级安全管理网络和各种规章制度,提出“以百日安全为阶梯,争取千日无事故”的目标,每到一个安全运行100天,就发动全厂职工开展“总结经验找差距,自我教育订措施”的活动。从厂领导、科室和分场负责人到班组长,都自觉做到:布置工作必须首先交待安全,检查工作必须首先检查安全,总结工作必须首先汇报安全,把安全工作贯穿到每一项生产活动中去。九十年代又把安全工作纳入班组、职工之家、文明单位建设活动,作为一项重要考核内容,使安全生产扎扎实实地落实到基层,落实到每一项工作中。
  全厂职工在生产活动中自觉做到三个严格,即严格执行“二票三制”(操作票、工作票、交接班制、巡回检查制、设备定期试验和轮换制);严格执行三大规程(运行、检修、安全规程);严格进行四大监督(绝缘、仪表、金属、化学监督)。尤其是运行人员严格把好操作关,填写操作票做到“三审三签”,即:操作人与监护人共同审查签名、班长审查签名、值长审查签名;操作时“一看二对三就位”(一看操作票、二对操作设备、三就位操作);巡检设备时“六到一不漏”,即:走到、看到、听到、摸到、嗅到、分析到和不漏项;发现问题及时检查、及时分析、及时汇报,设备缺陷管理实行红、黄缺陷记录卡,红卡表示缺陷严重须立即处理,黄卡属一般缺陷要求尽快处理。
  丹江口水电厂在长期的生产活动中,不断总结经验教训,逐步建立了安全活动制度,安全大检查制度,安全教育考试制度,安全技术和反事故措施制度,事故调查分析制度,反事故演习制度。
  1992年,又实施了安全目标管理,推行安全责任承包,加大反习惯性违章力度等措施。由于强化了安全管理,设备相继进行了更新改造,安全生产出现了较好的局面,考核事故不断减少,安全记录不断刷新,曾经创造了三个千日以上无事故的好成绩。
  2、提高设备检修质量,加大更新改造力度
  由于历史原因,丹江口水电厂的机电设备存在着先天不足、工艺及技术水平落后和材质差等许多问题,这些问题严重威胁着电厂的安全和系统的稳定。为了提高设备运行的可靠性,在上级领导的大力支持下,在厂历任领导坚持不懈的努力下,经过几代职工的辛勤劳动和奋力拼搏,从竣工的第二年开始就着手对不合理的设计、先天不足的设备、安装遗留的问题开始了技术更新改造与处理。特别是改革开放后,加大了资金投入,依靠科技进步,先后共投入资金近2亿元,进行了大规模的全面技术改造工作,逐步完成了110千伏系统完善化,三台机组改造增容,五台主变压器更换,全厂综合自动化等许多工程项目。
  在对设备进行大规模的技术更新与改造的同时,丹江口水电厂也十分重视和搞好设备的正常检修工作。每年安排两台机组大修、十台机组小修和其它辅助设备检修任务,有计划地把正常维修与技术更改有机地结合在一起。在设备检修和更改工作中,积极推广运用工程网络技术,绘制合理可行的网络图,用网络图指导、控制检修工作,为保证检修质量和检修工期起到了重要作用。检修人员严格按检修规程和网络图进行工作,对检修项目和检修质量层层把关,杜绝检修漏项,对检修过的设备实行三级验收,严格执行设备正式投运前的交接制度。对检修质量制定了“三个一”目标,即:大修后的设备开机试运行一次启动成功,检修设备投运后到下一次检修周期无一次临检,两次大修间隔时间无一次因检修质量而造成的事故停机。
  3、控制和减少机组非计划停运时间
  为了提高发电设备的可用系数,就必须把机组的非计划停运压缩到最低限度。为此,丹江口水电厂采取了两种有效措施:一是及时反馈可靠性信息,减少机组的故障停运。在长期的可靠性管理活动中,专责人员总结并坚持了“准确统计、定期分析、及时反馈”的工作方法,对机组非计划停运情况认真分析,查找原因,利用“生产简报”、“安全简报”及时反馈给职工,引起大家重视,特别是引起生产负责人的重视,以采取有效措施,控制和防范类似情况再次发。二是把已经发生的机组非计划停运时间压缩到最低限度。当机组发生设备故障停机后,立即召集工程技术人员迅速查看现场,查明原因,组织人力物力,集中精力打攻坚战,用最短的时间,最好的工艺,完成抢修任务,有效地控制了机组故障停运时间,对提高机组等效可用系数起到了一定的作用。